镀铝包装是软包装行业中常见的一种包装,一般有两层结构如OPP/VMCPP和三层结构如OPP/VMPET/PE等,也可以分为阴阳袋、三边封、直立袋等。由于其引入了镀铝亮光而不失密封性,在饼干、凉果、冲剂、洗发水、卫生巾、化妆品等日化生活用品中随处可见,具有包装美观不错、保存时间长等特点,还有一些水煮包装也会应用到镀铝结构。虽然这是常见的结构,要做好也需要一些积累和技巧,我们在多年的生产中也遇到过一些问题







把好印刷关。白点在满版白墨的情况下较易出现,因此油墨印刷流平效果的影响不容忽略,印刷涉及的因素较多而难以一一阐述,提醒一下的注意多做过程监控及巡检。如果白点难以消除,必要的时候可以选择在镀铝面上胶或加大上胶量以求得临时解决方案。
另外有一种情况较为特别,就是复合下机后没有白点,放置熟化一段时间后反而慢慢的出现白点。其起因可根据实际的白点情况来分析,如果白点较细而均匀可考虑溶剂残留偏高,这时应检测其溶剂残留数据并相应改善烘干条件;如果白点稍大并且出现在某些特定色块或者是有规律的位置,可考虑油墨与胶水的相容性问题,另外印刷与复合的机台设备是否有故障缺陷(如印版或压辊磨损、复合压力不平衡等)也是要检查的方面。
实验中我们发现不合格品基本上都是固化不良引起,以为简单的加大固化剂配比就可以了,但实际上这个点不易把控,一不小心就容易镀铝转移而没有强度了。虽然有C款胶水可以选择,但这与我们在机台设置上密切配合是分不开的。由表可看出:
1.油墨类型的影响。确切来说是指溶剂类型的影响,因为我们以前也使用苯溶油墨,感觉这个问题不明显,所以这次特意拿来进行对比。由实验情况看油墨及溶剂选择是引起这个问题的主要原因之一,究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨层挺,消耗固化剂少,而酯溶油墨吸水性高、墨层软,即使加大固化剂也不能消除其影响,因此只能在酯溶油墨中选择相对复合效果好一点的了。
2.胶水影响。我们选择的是固化后返粘稍少一些的胶水,并且根据季节环境的变化适当调整胶水的固化剂用量,尽量让胶水能完全固化。
3.生产工艺。印刷时应尽量保证烘干效果,尽量降低残留溶剂或水分的干扰。设置合适的印刷复合参数不要经常改变。
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